Producción de titanio
El primer paso es el procesamiento de la esponja, que incluye la cloración del titanio rutile-ore derivado de la arena de la playa. El coque y el cloro se combinan con rutilo que produce tetracloruro de titanio, que luego se reacciona al magnesio en el sistema encerrado. El método de destilación al vacío se usa para extraer magnesio para reciclarlo.
En el horno de haz de electrones o el horno de reducción del arco de vacío, la esponja se derrite con elementos de metal como estaño, aluminio, vanadio, circonio y molibdeno. Creará electrodos de rehabilitación que pueden ser fundidos o var en las losas: la barra de titanio resultante del procesamiento adicional de la losa fundida o forjada.
El proceso de procesamiento de la barra de titanio de titanio esponjoso a en blanco. El proceso de producción del titanio tradicional abarca el proceso tradicional de la barra de titanio es lanzar titanio esponjoso a lingotes, y luego producir la barra forjando y rodando. El titanio esponjoso es el material más primitivo para producir titanio. Cuando está fundido, se obtendrá el material inicial para el procesamiento de titanio: el lingote de titanio.
(1) Presionando el electrodo, presionando la esponja de titanio a través de una prensa para formar un electrodo de bloqueo denso de la esponja de titanio;
(2) fusión de vacío, a 1700 ~ 1800 ° C y -103Pa, se realizaron tres veces la fusión de vacío en el electrodo de bloqueo de esponja de titanio;
(3) Para abrir el tocho. Bajo la condición de 1000 ℃, el tocho se abre por Oil Press y finalmente se presiona en un billete cuadrado; Cabe señalar que la vida de la barra de titanio se reduce debido a la alta presión cuando se abre el blanco. Por lo tanto, cuando la barra de titanio es forjada por el método de forjado de troqueles cerrado, el volumen del blanco original debe estar estrictamente limitado por el método de forjado de die cerrado, lo que complica el proceso de preparación. Si utilizar el forjado de troquel cerrado, del interés y la viabilidad tecnológica de dos aspectos. Forjado de matriz abierta, las rebabas de la pérdida de peso en blanco del 15% al 20% de los desechos de fabricación de la parte de sujeción (si las condiciones de forja deben dejar esta parte) representaron el 10% del peso de la pérdida relativa de metal flash en blanco, generalmente aumenta con Reducción de peso en blanco, cierta estructura asimétrica, diferencia de área es más grande, y hay difíciles de llenar las paradas locales, el consumo de las rebabas hasta el 50% para la falsificación de troqueles cerrados no son pérdidas de rebabas, pero el proceso de bloqueo es complejo, debe agregar más Ranura de tipo transitional, sin duda aumentará los gastos auxiliares.
Entonces solo tratamiento térmico y corte del blanco final. La temperatura de forja y el grado de deformación son los factores básicos que determinan la microestructura y las propiedades de la aleación. El tratamiento térmico de la barra de titanio es diferente del tratamiento térmico de acero, la fugación de troquel generalmente se usa para hacer que la forma y el tamaño sean cerca de los desechos. No determina la estructura de la aleación. Por lo tanto, la especificación del proceso del paso de trabajo final de la barra de titanio es de especial importancia. Es necesario hacer que la deformación general del espacio en blanco no sea menos del 30% de la temperatura de deformación no excede la temperatura de transición de fase, a fin de hacer que la barra de titanio al mismo tiempo obtenga una mayor resistencia y plasticidad, y debe esforzarse por El grado de temperatura y deformación en toda la deformación del espacio en blanco en la medida de la distribución uniforme posible.
(4) el primer rodamiento, a 970 ~ 980 ℃, el molino de rodadura preliminar en forma cilíndrica en blanco;
(5) Segundo rodamiento, a la condición de 950 ℃, enrolle en las partes en blanco. Hay muchos métodos de rodadura, que se pueden clasificar de acuerdo con diferentes características. extrusión y extrusión especial. La extrusión especial incluye extrusión hidrostática, extrusión continua, extrusión lateral, extrusión combinada, extrusión de compuestos, extrusión de la vaina, extrusión de pelado, extrusión de fello de agua, extrusión de moho amargo, extrusión de polvo, extrusión semimolida, extrusión de líquidos, etc. La extrusión se clasifica por temperatura, incluida Extrusión caliente, extrusión cálida y extrusión en frío. La extrusión en caliente y la extrusión en frío son dos ramas principales de extrusión, y se usan principalmente en el sistema de la industria metalúrgica. Aplicación de extrusión en frío en el sistema de la industria mecánica; El desarrollo de la extrusión cálida es relativamente tarde y el alcance de la aplicación también es pequeño.
